תהליך ייצור מעטפת טלפון נייד

מאז שהאייפון 5 התחיל את טרנד המתכת עם סגסוגת אלומיניום מלאה מגנזיום, יצרני טלפונים ניידים רבים החלו להשתמש במראה מתכת בדרגות שונות. חתיכת יציקת מתכת, כמה פרוצדורות צריך לעבור, לפני שנוכל להפוך למעטפת יפה של טלפון נייד?

הטלפון הנייד של Leeco LeMax משתמש בטלפונים מתכתיים, כאשר כל גוף מתכת נמצא בפס הייצור למשך יותר מ-100 דקות. בואו נחשוף את 16 השלבים שנדרשו כדי להגיע מחתיכת אלומיניום במשקל 357 גרם למעטפת סופית במשקל 37.5 גרם.

הצעד הראשון הוא לחתוך ולחולץ את האלומיניום הגלילי. תהליך זה נקרא שחול אלומיניום, מה שגורם לאלומיניום להפוך לצלחת אלומיניום בגודל 10 מ"מ לאחר האקסטרוזיה נוחה לעיבוד, ויחד עם זאת צפופה וקשה יותר.

כלי מכונת CNC (מרכז קידוח והקשה במהירות גבוהה) שימש לטחינה מדויקת של לוח האלומיניום לנפח תלת מימדי רגיל של 152.2×86.1×10 מ"מ דרך DDG, כדי להקל על גימור CNC.

לומן כרסום גס

על מנת להקל על עיבוד CNC, גוף המתכת מהודק עם מתקנים בתוך הקיר. כרסום גס של החלל הפנימי, החלל הפנימי ועמודת המיקום בשילוב עם עיבוד המתקן, שהוא חיוני לקישורי העיבוד הבאים.

עבור טלפונים ממתכת, הדבר הקשה ביותר לפתרון הוא בעיית האותות, והאייפון 4 סבל מאות גרוע שנגרם על ידי מסגרת המתכת כשהושק לראשונה. אלומיניום יכול גם לחסום (להחליש) את אות תדר הרדיו של טלפון נייד, ולכן יש לחריץ אותו כך שניתן יהיה לנתב את האות פנימה והחוצה. לכן, כרסום חריץ האנטנה הוא השלב החשוב והקשה ביותר. חריץ האנטנה חייב להיות כרסום באופן שווה, ולשמור על נקודות הקישור הדרושות כדי להבטיח את החוזק והשלמות של מעטפת המתכת.

לאחר כרסום חריץ האנטנה, האלומיניום מטופל למשטח הניתן לשילוב עם פלסטיקים מהונדסים באמצעות "טיפול T". יש למקם את גוף המתכת בחומר כימי מיוחד כגון נוזל T, כך שפני השטח של האלומיניום היוצרים קנה מידה ננו (1 ננומטר = 10 ^ 9 מטר) חוררים, לשלב הבא של הכנת הזרקת ננו.

חלק "ההזרקה" מתאפשר על ידי תהליך הזרקת ננו NMT בגלל גוף המתכת שטופל על ידי T לפני כן. הזרקת ננו NMT היא לסחוט את הפלסטיק המיוחד בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה לתוך חומר המתכת המעובד על ידי T, כך שהפלסטיק ומשטח המתכת הזעירים ברמת ננו משולבים באופן הדוק, כדי להשיג את המטרה של הידוק אַנטֶנָה.

בנוסף לאנטנת האותות, שקשה לעבד, עיצוב תלת-ממד של גוף המתכת הוא התהליך שדורש יותר מ-1,000 שניות.

המשטח המעוגל התלת-ממדי של גוף METAL היה כרסום ב-CNC, אך עדיין היה מעגל של יתירות בקצוות, מה שדרש כרסום עדין של הצדדים כדי לראות את אב הטיפוס של מעטפת המתכת.

כלי ה-CNC המהיר והדיוק העליון שימש בעבר, אך הוא יכול להשיג רק גימור ברמה A1 ~ A2. על מנת לעמוד בדרישות העיבוד הבאות, יש ללטש אותו לרמת גימור A0, מה שיכול להיות אפקט מראה.

לטלפון שכולו מתכת אין גימור חלק לגמרי, אלא גימור מט. זה דורש תהליך "התזת חול" כדי לטפל במשטח המתכת לאפקט מט.

סגסוגת האלומיניום יציבה יחסית, כדי לא להיות מופרעת מגורמים חיצוניים כמו זיעה, יש לבצע אילגון. זה גם תהליך צביעת הטלפון, הפיכת האלומיניום לזהב על ידי אילגון. עבור תהליך צביעת סגסוגת אלומיניום קשה מאוד לשלוט, שליטה לקויה יופיעו הבדלי צבע, כתמים וכו ', אשר יקטין את התשואה של טוב.

עיצוב החיתוך המבריק דורש חיתוך פינות באמצעות מכונות CNC במהירות גבוהה במיוחד, תהליך המכונה גם קידוח או הדגשה.

לאחר 12 שלבי עיבוד, מעטפת המתכת החלה להופיע, לאחר מכן יש צורך להסיר חומרים עודפים כמו עמודת המיקום המשמשת לנעילת מתקן, כדי שמעטפת המתכת תהיה נקייה לחלוטין.

המעטפת שטופלה על ידי CNC זקוקה גם לטיפול אנודי שני כדי לחמצן את פני השטח וליצור סרט תחמוצת צפוף וקשיח כדי להפוך אותו לעמיד יותר בפני שחיקה ולא קל להכתמה.

לאחר האילגון, האפקט המוליך של מעטפת סגסוגת אלומיניום יחמיר, ולכן יש צורך להסיר את סרט האילגון המקומי ולחשוף את המתכת כדי להשיג אפקט הארקה טוב, שגם צריך לעבור עיבוד CNC של כרסום המיקום המוליך שוב.

לבסוף, נעשה שימוש במניפולטור כדי להטביע את אום ההרכבה לתוך הפלסטיק שנוצר כדי להבטיח הרכבה עתידית של הטלפון הנייד.

בעבר, ניתן היה לייצר את מעטפת הטלפון הנייד מפלסטיק על ידי ייצור תבניות, עם עלות ייצור נמוכה יחסית ויעילות ייצור גבוהה. ועכשיו מעטפת הטלפון המתכת, היא לחלוטין דרך כלי מכונת דיוק CNC חתיכת עיבוד, עלות הייצור היא הרבה יותר גבוהה. על מנת לעמוד בדרישות יעילות הייצור, ארגונים יצרניים צריכים לרכוש כמויות גדולות של כלי מכונה למרכז עיבוד קידוחים והקשה ב-CNC.

הטלפון הנייד הנוכחי משתדרג במהירות, החדשנות העתידית בטכנולוגיית הטלפון הנייד תביא אתגרים גם ליצרני מעטפת המתכת של הטלפון הנייד.